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dupont十大成型加工技巧-模具供料系统过小及错误的浇口位置

更新时间:2023-03-21 点击数:475

2. 模具供料系统过小


如今,用工程塑料制造零件可以借助各种方法,如计算机辅助设计、终端有限元分析和模具内熔体流动计算等。它们的用处是无可非议的,但是有时候,它们并没有充分考虑原料供应系统的优化设计的重要性。本文论述了半结晶塑料供料体系的基本原理。但在实际应用时这些原理需要与正确地安置浇口、准确掌握加工时间相结合。以下各节分别详细描述了这些问题。


半结晶树脂的不同特征

半结晶热塑性塑料从融化到固化的状态中,经历体积收缩过程。收缩量可达到14%,这取决于树脂的种类,在保压时间内必须由再灌入模腔额外的熔融物料以进行补充。只有在浇口截面大小适当的情况下,才能在保压时间内,物料中心的熔体仍然处于熔融状态,才可能实现这种补料的操作。


3. 错误的浇口位置


浇口位置对前区剖面流体流动和保压压力的有效性至关重要,它决定了模塑零件的强度和其他一些特性。

因为浇口位置一般由设计者和模具制造商确定,本小节内容专为这些人士所写。不过,对于成型加工商来说,为防止出现各种可能出现的问题,也应该从设计阶段就参与进来。


可能出现的不利影响

对于一个半结晶工程聚合物做成的零件,如果浇口处于错误的位置,即使其他设计全部正确,该零件也将报废。这些将被在增强和未增强树脂的应用中出现的一些问题所证实:由于前区剖面流体流动造成的熔接线和内存空气,将影响零件的表面光洁度,对于纤维增强材料还会影响零件的机械性能。改进工艺条件对此将不会起到作用。

如果浇口位于模塑零件的较薄部位,则在零件较厚的部位将形成凹痕和空隙。由于薄壁处材料结晶较快(见图),而厚壁部分需要较长的保压时间,因此厚壁部分不再得到熔料的供给。除了光学和机械问题外,在该区域还有不断收缩的问题,这将引起翘曲,即使对于未增强材料也是如此。

如果浇口太少或位置不正确,则流动距离太长,注射填充压太高。如果锁模力不够或所加工的聚合物为低粘性,结晶太慢,则会发生飞边。另外,由于加工窗口非常有限,所以不太可能通过成型参数调整来精密调节公差。


设立适宜浇口位置的建议

  • 将浇口设置在壁面最厚的位置处;

  • 浇口不能设置在高压区附近;

  • 对长型的零件,在可能的情况下,浇口应设置在纵向,而不是设置在横向或在中央,特别是对增强性材料的模塑尤为如此。

  • 如果有两个或更多的模腔,则零件和浇口应以竖流道为基准设计成对称排列;

  • 对于齿轮、唱片、叶轮等轴向对称的零件,为得到优异的流动性能,适宜在中心使用隔膜浇口,或采用三板模的多点进浇方式

  • 带有整体铰链的零件,浇口应设置使焊缝远离铰链。在铰链附近一定要避免流体阻滞。

  • 诸如小型框架型、电容器套等杯型零件应在基座处设置浇口,以防止困气。

  • 在管式零件中,应首先将熔化物从一端填充环状管,然后再沿着管长填充。 这样可避免在流动前剖面处的不对称性。

  • 在成孔锁周围进行插入模塑,熔融的模心和其他金属嵌件、融化树脂应能沿着嵌件环形流动,以保持嵌件的最小安装误差。

  • 使用一隧道浇口往顶销上送料,并从内面开设浇口,这样可避免在暴露的表面上出现浇口痕迹等表观缺陷。

  • 要设置浇口以尽可能避免在充填过程中流体阻滞(如复杂零件、不同形状的多腔模塑等)。

这些建议不能涵盖应用中所有可能出现的问题。根据特殊模塑中出现的复杂程度,有时不得不做一些折中处理。但是,在设计阶段,如果可能,应尽量考虑一下我们所讨论的问题。在这种情况下,模拟填充实验是极为有用的。



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